Stanowiska zrobotyzowane i sterowanie maszyn dla zakładów produkcyjnych

Projekt, konstrukcję, szafy sterownicze i programowanie robimy we własnym zespole w Nowej Soli. Stanowisko uruchamiamy u klienta i serwisujemy po odbiorze.

Pracujemy głównie dla zakładów metalowych, spożywczych i dostawców części samochodowych z zachodniej Polski.

Roboty przemysłowe nad przenośnikiem paletowym w hali produkcyjnej
Zgrzewanie wsporników foteli, 2026. Dwa roboty zamiast czterech stanowisk ręcznych. Program dla danego modelu wybiera się kodem z palety.

Większość projektów zaczyna się od jednej z tych sytuacji

Klient reklamuje wymiary, a kontrola jest wyrywkowa

Kontrola wizyjna każdej sztuki na linii

Planujecie nową linię i chcecie jednego wykonawcy

Projekt, budowa i uruchomienie całości

Stanowisko stoi, a firma, która je zbudowała, nie odbiera

Serwis i przejęcie opieki nad stanowiskiem

Co robimy na stanowisku

Wybierz element na zdjęciu.

Robot 6-osiowy obsługujący stację docisku na linii montażowej

Robot

Robota dobieramy do udźwigu, zasięgu i taktu. Cykl sprawdzamy w symulacji przed zamówieniem robota, a ruchy programujemy na miejscu.

Chwytak

Chwytaki projektujemy pod konkretny detal: pneumatyczne, podciśnieniowe, z czujnikami obecności detalu i szybkozłączem do wymiany ręcznej.

Stacja docisku

Siłowniki, czujniki i zawory steruje PLC. Program piszemy w TIA Portal lub TwinCAT, a diagnostyka usterek jest na panelu operatora.

Przenośnik

Transport między stanowiskami: przenośniki taśmowe, paletowe i rolkowe, zsynchronizowane z robotem i resztą linii.

Wygrodzenie

Strefę pracy robota zabezpieczają wygrodzenie, kurtyny i skanery. Robimy ocenę ryzyka i dokumentację do deklaracji zgodności.

Sterowniki, roboty i systemy, z którymi pracujemy

Dobieramy je do standardu zakładu. Jeśli fabryka ma już sterowniki jednego producenta, zostajemy przy nim.

Sterowniki PLCSiemens S7-1200 i S7-1500 (TIA Portal), Beckhoff (TwinCAT 3), Mitsubishi iQ-R
Panele HMI i SCADAWinCC Unified, Ignition, panele Weintek
RobotykaFANUC, ABB, KUKA, Yaskawa, Universal Robots
Wizja maszynowaCognex, Keyence, kamery przemysłowe z oprogramowaniem Halcon
Napędy i motion controlSINAMICS, Beckhoff AX, napędy Lenze
Bezpieczeństwo maszynsterowniki bezpieczeństwa (F-CPU, TwinSAFE), PN-EN ISO 13849, PN-EN ISO 12100
Sieci przemysłowePROFINET, EtherCAT, Modbus TCP, OPC UA

Jak przebiega projekt

  1. Analiza
    1 do 2 tygodni
  2. Projekt
    3 do 6 tygodni
  3. Budowa
    4 do 10 tygodni
  4. Programowanie
    równolegle z budową
  5. Uruchomienie
    1 do 3 tygodni
  6. Serwis
    po odbiorze

Napisz, co chcesz zautomatyzować

Wystarczy kilka zdań o procesie: co dziś robią ludzie lub maszyna, ile sztuk na zmianę, jakie detale. Odpowiadamy w ciągu dwóch dni roboczych, zwykle z propozycją wizyty na hali.

Projekty prowadzi

Tomasz, kierownik projektów

604 218 377
projekty@ortogon.pl